Ａ.1 潔凈室漏光法檢測

A.1.1漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。

A.1.2檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

A.1.3系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應(yīng)做好記錄。

A.1.4對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。

A.1.5漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。

Ａ.２測試裝置

A.2.1漏風量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。

A.2.2漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件；風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。

A.2.3漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。

A.2.4漏風量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。

A.2.5漏風量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。

A.2.6風管式漏風量測試裝置：

１、風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。

２、本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。

３、本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游２Ｄ范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。

４、孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為１°；孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。

５、在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴密不漏。

6、孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

８、孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值查得。

表A.2.6 采用角接取壓標準孔流束膨脹系數(shù)ε值（k=1.4）

９、當測試系統(tǒng)或設(shè)備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。

A.2.7、風室式漏風量測試裝置：

１、風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成。

２、測試裝置采用標準長勁噴嘴。噴嘴必須按要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的３倍；任一噴嘴中心到風室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

３、風室的斷面面積不應(yīng)小于被測定風量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。

４、風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。

５、平共處采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。

６、本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。

表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表

８、當測試系統(tǒng)或設(shè)備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應(yīng)符合規(guī)定。

Ａ.3、漏風量的測試

A.3.1、正壓或負壓系統(tǒng)風管與設(shè)備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。

A.3.2、系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風。

A.3.3、被測系統(tǒng)的漏風量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記；修補完工后，重新測試，直至合格。

A.3.4、漏風量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風量可按下式換算：

Q0=Q(P0/P)0.65

式中 P0————規(guī)定試驗壓力，500Pa;

Q0————規(guī)定試驗壓力下的漏風量{m3/(h·㎡)}；

P——風管工作壓力(Pa);

Q——工作壓力下的漏風量{m3/(h·㎡)}。

附錄Ｂ　潔凈室測試方法

B.1、風量或風速的檢測

B.1.1、對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于５個，以所有測點風速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風速。

B.1.2、對于非單向流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法如下：

１、風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據(jù)風口開頭連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風口開頭及內(nèi)截面相同，長度等于２倍風口長邊長的直管段，連接于風口外部。在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置，使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然后，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。

２、對于風口上風側(cè)有較長的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時，可以用風管法確定風量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前３倍管徑或長邊長，局部阻力部件后５部管徑或長邊長的部位。

對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點應(yīng)位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。

對于圓形風管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測４點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于３個。

B.2、潔凈室靜壓差的檢測

B.2.1、靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。

B.2.2、采用的微差壓力計，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。

B.2.3、有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風速大于等于0.2m/s時，可用熱球風速儀檢測。